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ダイキャストアルミニウム成形 は、溶融金属または合金が高圧で金属金型に射出される 19 世紀半ばに米国で開発されたプロセスです。 射出された金属が固化すると、金属金型が開き、ダイカストアルミニウムのピースが抽出されます。
ダイカストアルミニウム成形を行う金型は 、スチール製で、ダイキャスト部品を取り出すための 2 つのシェルで構成されています。 金型のさまざまな部品を作るために使用される材料は、常に、アルミニウムなどの射出材料よりも高い融点を持つ金属です。
溶融材料の射出圧力は、入手する部品の重量、使用する溶解材料のタイプによって異なる場合があります。 ワークピースが固化するまで、溶融工程全体で圧力を一定に保つことが重要です。 その間、油圧プレスは金型を完全に閉じます。一度成形品が固化すると、 2 つの半金型が開き、金型部品を抽出できます。
ダイカストアルミニウム成形のプロセス は自動化され、コンピュータ化されているため、高い生産性を実現します。 鋳造工程を常に制御することで、ダイカスト部品の最高品質を確保し、工場の生産効率を最大限に高めます。
今日の設備や機械によって達成された高い技術と品質の基準により、ダイキャスティングによって製造される部品は、他の鋳造プロセスよりも寸法公差と表面仕上げが良好になります。
アルミニウムと亜鉛合金の最新のダイカストシステムにより、 100 トンから 1400 トンまでの容量を持つことができ、小型、中型、大型のいずれの生産においても、重量 4 グラムから 15 キロまでのハイテク製品を製造することができます。
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